Свинцовый слиток Технические данные машины холодной резки 

В производстве свинцово-кислотных аккумуляторов перед производством свинцового порошка необходимо сначала превратить свинцовый слиток в свинцовое зерно. Традиционно свинец в основном расплавляется при отливке или резке зерна. Затем зерно превращается в свинцовый порошок в шаровой мельнице.

В соответствии с описанным выше процессом мы разработали автоматическое производственное оборудование для холодного гранулирования свинцовых слитков, произвели революцию в традиционном процессе литья расплавленного свинцового зерна и внедрили автоматизированное производство холодного свинцового зерна. Все оборудование контролируется ПЛК. Это решает не только некоторые проблемы (высокий уровень загрязнения, высокий уровень энергопотребления и т. д.) традиционных процессов, но также обеспечивает преимущества (чистая защита окружающей среды, энергосбережение, эффективное производство и т. д.) для производства свинцово-кислотных аккумуляторов.

 Это оборудование в основном состоит из следующих блоков

◆ механическая часть,

◆ электрическая система управления

◆ гидравлическая система

◆ пневматическая система

◆ фотоэлектрическая система

и реализует органическую интеграцию технологий управления ПЛК, пошагового управления, пневматического пропорционального управления, гидравлического пропорционального управления и управления фотоэлектрическими датчиками.

Принцип работы

Механизм передачи свинцового слитка включает в себя механизм прерывистой передачи и механизм ступенчатой ​​передачи. Прерывистая передача подразумевает отдельную деталь (широко известную как тиски), тогда как шаговая передача расположена в основной раме и имеет два конвейера, соединяющихся друг с другом под углом 90 градусов. Механизм прерывистой передачи и основная машина соединяют передачу детали и используют зазор по высоте плюс скос под углом 45 градусов для завершения переворота свинцового слитка. Каждая частота переворота контролируется фотоэлектрическим датчиком. Правильно ли установлен флип или нет, проверяется набором переключателей обнаружения фотоэлектрической корреляции. Свинцовый слиток переворачивается на рольганге и попадает в щеточный механизм для его поверхности. После очистки шагающим скребковым конвейером свинцовые слитки поступают на уплотнение и интенсификацию механизма, состоящего из 4 цилиндров, для нахождения свинцового слитка.

Механизм нарезки управляет гидравлическим цилиндром через фотоэлектрический переключатель и заставляет его двигаться вверх и вниз для обработки секции свинцового слитка. Свинцовый лист попадает в рулон экструзии и сжимается. На поверхности рулона расположены несколько вогнутых отверстий. Во время выполнения валковая экструзия превращает свинцовый лист в вогнутое отверстие. Каждое отверстие имеет скользящую эксцентриковую ось, которая используется для завершения возврата материала. Возвращенное свинцовое зерно падает на нижний откос скребкового конвейера. Ключевой частью оборудования является экструзия, в которой используется набор роликовых форм с приводом от гидравлического двигателя. На рабочей станции имеется фотоэлектрический переключатель для защиты: при сильном сжатии, автоматической разгрузке гидравлического двигателя или фотоэлектрическом обнаружении вращения варочной панели оборудование немедленно прекращает работу, чтобы предотвратить травмы персонала и повреждение оборудования.

Технические индикаторы

1. Напряжение: 380 В, три-четыре линии, 50 Гц. 

2. Установленная мощность: 28,8 кВт/ч.

3. Фактическое потребление электроэнергии: 15 кВт/ч или меньше.

4. Единый комплект оборудования: используйте 1 стандартный свинцовый слиток (45 кг на слиток), грануляция соответствует обычным производственным требованиям для одной шаровой мельницы 24T или двух шаровых мельниц 14T.

5. Размер грануляции: 25*25*17 мм до 20 мм.

6. Вес зерна: 75 ~ 100 г + 15 г.

7. Производство: 2,5 т/ч ~ 2,75 т/ч.

8. Применимое давление воздуха: не менее 0,4-0,7 МПа.

9. Подходящее давление воды: 0,2 МПа.

10. Температура воды: от 10 ℃ до 25 ℃.

11. Вывозная высота оборудования грануляции: 350 м.

12. Гидравлическое масло для оборудования>Противоизносное гидравлическое масло марки Большой Стена L - ХМ46.

13. Спецификация оборудования:

◆ Хост 3028×1040×2100 мм.

◆ Тиски 2200×760×1450 мм.

◆ Свинцовое зерно скребкового конвейера 1450㎜×350㎜×1250㎜。

14. Вес всей машины: около 4 т.