Технические характеристики станка для холодной резки свинца 

В производстве свинцово-кислотных аккумуляторов перед производством свинцового порошка сырьевой слиток свинца должен быть сначала превращен в свинцовое зерно. Традиционно свинец в основном находится в расплавленном состоянии при литье или резке зерна. Затем зерно превращается в свинцовый порошок в шаровой мельнице.

В соответствии с описанным выше процессом компания разработала это автоматическое производственное оборудование для холодного гранулирования свинцовых слитков, произвела революцию в традиционном процессе литья расплавленного свинцового зерна и внедрила автоматизированное производство холодного свинцового зерна. Все оборудование управляется ПЛК. Это решает не только некоторые проблемы (высокое загрязнение, высокая энергия и т. д.), связанные с традиционным процессом, но также обеспечивает преимущества (защита окружающей среды, энергосбережение, эффективное производство и т. д.) для производства свинцово-кислотных аккумуляторов.

 Это оборудование в основном состоит из следующих блоков

◆ механическая часть,

◆ электрическая система управления

◆ гидравлическая система

◆ пневматическая система

◆ фотоэлектрическая система

и реализует органическую технологическую интеграцию управления ПЛК, пошагового управления, пневматического пропорционального управления, гидравлического пропорционального управления и управления фотоэлектрическими датчиками.

Принцип работы

Механизм передачи свинцового слитка включает механизм прерывистой передачи и механизм шагающей передачи. Прерывистая трансмиссия означает отдельную часть (обычно известную как тиски), а ступенчатая трансмиссия расположена в основной раме и имеет два конвейера, которые соединяются друг с другом под углом 90 градусов. Механизм прерывистой передачи и основная машина соединяют частичную передачу и используют зазор по высоте плюс 45 градусов скоса для полного переворота свинцового слитка. Каждая частота переворота контролируется фотоэлектрическим датчиком. Правильно ли расположен флип или нет, будет проверяться набором переключателей обнаружения фотоэлектрической корреляции. Слиток свинца переворачивается на рольганге и натыкается на щеточный механизм своей поверхностью. После очистки с помощью шагающего скребкового конвейера

Механизм нарезки управляет гидравлическим цилиндром через фотоэлектрический переключатель и заставляет их двигаться вверх и вниз, чтобы закончить секцию свинцового слитка. Свинцовый лист попадает в экструзионный вал и сжимается. Некоторые вогнутые отверстия распределены по поверхности валка. Во время экструзии валков свинцовый лист превращается в вогнутое отверстие. Каждое отверстие имеет скользящую эксцентриковую ось, которая используется для завершения возврата материала. Возвратное свинцовое зерно падает в нижний откос зерна скребкового конвейера. Ключевой частью оборудования является экструзия, в которой используется набор роликовых пресс-форм, приводимых в движение гидравлическим двигателем. На рабочей станции есть фотоэлектрический выключатель для защиты, когда происходит сильное сжатие, автоматическая разгрузка гидравлического двигателя или фотоэлектрическое обнаружение вращения варочной панели, оборудование немедленно останавливается,

Технические индикаторы

1. Напряжение: 380 В, три-четыре линии, 50 Гц. 

2. Установленная мощность: 28,8 кВт/ч.

3. Фактическое использование мощности: 15 кВт/ч или меньше.

4. Отдельный комплект оборудования: используйте 1 стандартный слиток свинца (45 кг на слиток), грануляция соответствует обычным производственным требованиям для одной шаровой мельницы 24T или двух шаровых мельниц 14T.

5. Размер грануляции: от 25*25*17 мм до 20 мм.

6. Вес зерна: 75 ~ 100 г + 15 г

7. Производительность: 2,5 т/ч ~ 2,75 т/ч

8. Применимое давление воздуха: не менее 0,4-0,7 МПа.

9. Подходящее давление воды: 0,2 МПа.

10. Температура воды: от 10 ℃ до 25 ℃.

11. Экспортная высота грануляционного оборудования: 350 м

12. Гидравлическое масло для оборудования>Противоизносное гидравлическое масло марки Great Wall L - HM46

13. Спецификация оборудования:

◆ Хост 3028мм×1040мм×2100мм.

◆ Тиски 2200мм×760мм×1450мм

◆ Свинцовое зерно скребкового конвейера 1450㎜×350㎜×1250㎜。

14. Вес всей машины: около 4 т.