Машина для литья свинцовых аккумуляторов

Машина для литья сетки(Плоская резка) - это новый тип машины для литья сетки. Система резки лома использует новую конструкцию плоской резки. Режущая и собирающая система находятся в одной плоскости с транспортной сеткой. Явление деформации сетки, вызванное ударом сетки в процессе литья сетки, значительно снижается, а скорость готовой продукции сетки увеличивается, а дефекты отходов в процессе производства сетки уменьшаются.

Технический параметр

1. Производительность на единицу продукции: 8-17 панелей/мин.&НБСП ; &НБСП ; &НБСП ; &НБСП ;

2. Диапазон литья: 370×(110-180)×(1,2-4,0) мм;

3. Решетчатая форма: изготовлена ​​в соответствии с чертежом сетки конструкции, предоставленным пользователем (предложение не включает решетчатую форму).

4. Общая мощность: 40 кВт (труба нагрева формы: 1 кВт * 4, нагревательная труба свинцового ковша: 3 кВт. Главный двигатель: 1,5 кВт, свинцовая печь: 30 кВт, подогрев свинцового клапана: 2 кВт)

5. Размер: 400*900*1900 мм; Вес: 2500 кг

Функции

1. Главный привод:открытие и закрытие формы, количественная подача свинцовой жидкости контролируется стабильными и надежными пневматическими компонентами, а остальные механические, что является стабильным и надежным. Регулятор скорости главного двигателя использует частотно-регулируемый регулятор скорости, бесступенчатую регулировку скорости, широкий диапазон регулировки и простую регулировку скорости.

2. Система подачи свинца:В системе подачи свинца используется свинцовый насос для включения и выключения свинцовой жидкости, а с ведущим клапаном для подачи свинца удобно поддерживать количественный клапан подачи свинца и сокращать время простоя оборудования.

3. Контроль температуры свинцовой ложки:термопара свинцовой ложки управляет открытием и разрывом электрической нагревательной трубки, таким образом реализуя автоматический контроль температуры свинцовой ложки.

4. Машина для литья сетки оснащена механизмом плоского резака.Режущая система и система сбора транспортируются в одной плоскости с сеткой, чтобы избежать деформации сетки, вызванной ударом о скользящую пластину, наклонным ножом и процессом сбора. Деформация сетки в процессе литья значительно снижается, а скорость формования и эффективность производства сетки значительно улучшаются.